一、土方开挖工程
（1）土方开挖分两次到位，预留 0.3M 用人工开挖清底，以免铲齿扰动桩头，开挖时，桩头位置应事前设好标记，以免铲齿破坏桩头，梁基槽、集水坑、水池待清底完成放线后利用人工开挖。
（2）基坑监测：
1）、主要监测内容为：周边坡顶位移、周围建筑等周边建构筑物的变形；
2）、周边 20 米范围内、建筑物均应设置沉降观测点，每个项目不少于 2个点；根据现场实际情况，可适当增加。
3）、基坑监测预警值为；a、支护结构最大水平位移大于开挖深度的 1/200，水平位移连续 3 天不小于2 ㎜/d，且不能收敛；b、地面沉降达 30mm；c、边坡底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象；
4）、监测结果应及时反馈，以便调整设计及施工方案，确保基坑及周边环境的安全。
在土方开挖过程中，为防止土质滑坡，应尽可能减轻场地上的集中荷载，同时不得在雨天施工。如果一旦发现土方滑坡及围护结构水平位移出现异常情况时，必须立即停止施工，根据实际情况可采用坑内堆土、砂袋等方法解决。并报告建设、设计、监理等相关单位，及时反馈有关监测结果，以便及时调整方案。采取相应处理措施后，并确保能保证安全施工时方可继续施工。
5）土方开挖的注意点：
1、勘察现场，了解现场地形、地貌、地下埋设物、地下阻碍物及运输道路情况，将施工区域的障碍物拆除、清理。先用白灰粉撒出各栋基础的外界线，采用 W50 反铲挖掘机挖掘。
2、为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，预留30-50CM 厚覆盖土层等待基础施工时用人工开挖和修坡。并应特别注意机械挖土时不能碰撞管桩，防止损坏管桩。
3、挖土时注意检查坑底情况，如有异常应及时汇报，并进行探查处理。
4、弃土应及时运出，如需临时堆土或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离不小于 5M。
5、为防止坑底扰动，基坑挖至设计标高后应尽量减少暴露时间，及时通知勘察和设计部门进行验槽以便进行基础工程的施工。
二、模板工程及支撑体系
（1）方案编制审查
施工单位应编制有针对性的模板工程专项施工方案，并附具安全验算结果，经过施工单位技术负责人、项目总监理工程师签字后实施。由于市场上供应的Ø48×3.5钢管很难达到标准壁厚，计算时，钢管的壁厚应按实际检测结果计算。
（2）作业人员安全技术交底
搭设人员必须持证上岗,防护用品要佩戴齐全，模板安装前应对作业人员进行全面的安全技术交底,并形成交底文件。
（3）构配件质量控制
钢管和扣件在使用前要严格检查质量，合格后方可使用。钢管、扣件应具有生产（制造）许可证、产品合格证、检验检测合格报告等资料, 钢管表面应平直光滑,不能有裂缝、孔洞等问题，扣件不能有裂缝、变形、螺栓滑丝等问题。
（4）检查与验收
1）主要检查内容：构配件质量；立杆基础；立杆间距；水平杆步距；扫地杆设置；可调支托伸出长度；立杆自由端长度；剪刀撑设置；操作平台上临时堆放的施工荷载等。
2）施工单位安全管理人员、技术人员应在搭设过程中进行检查，及时发现问题并进行整改。
3）监理单位在搭设过程中应进行监督检查，发现存在安全事故隐患的,应当书面要求施工单位整改,情况严重,应当书面要求施工单位暂时停止施工,并及时报告建设单位。施工单位拒不整改或不停止施工的,工程监理单位应当及时向建设行政主管部门及施工安全监督部门报告。
4）建设单位应对搭设过程进行日常检查，发现不符合方案和规范要求的，应要求监理单位督促施工单位整改，必要时，应下发工作联系单要求限期整改。
5）模板安装完毕后,施工单位由方案编制人、工程技术负责人对其安装质量进行自检、自查,模板工程在浇注混凝土前,必须组织方案编制人、工程技术负责人、总监理工程师对其搭设质量进行检查验收,经检查验收合格后,方可浇注混凝土。
6）混凝土浇注时,施工单位必须派专人对模板支撑系统的荷载及变形进行监控，发现异常情况应立即停工，作业人员马上离开现场。险情排除后，经技术责任人检查同意后方可继续施工。
（5）模板支撑的拆除
1）模板的拆除措施应经技术主管部门或技术负责人批准，拆除模板的时间待预砼强度达到设计强度100%后（后浇带相关部位模板拆除要求应以后浇带砼强度达到设计强度100％方可拆模），报监理单位总监批准后方可拆除。
2）拆除模板支撑时,应设置警戒区域,拉好警戒绳，挂有明显标志牌，并安排专人负责警戒，禁止非作业人员入内。
3）拆除模板必须设置警戒区域并派专人看护。
4）拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
5）拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
三、塔式起重机
（1）塔式起重机安装安全管理措施
1）、塔式起重机的安装必须编制专项安装方案，安装人员须持证上岗。
2）、认真勘察地形及进场路线。
3）、认真做好对塔机的防腐除锈及润滑工作。
4）、上岗人员必须经过安全技术培训，交底、持正上岗。
5）、安装期间，严禁喝酒，工作精力集中，不得打闹开玩笑。
6）、严禁向下抛物件，使用的工具要抓紧，防止下来伤人和伤设备。
7）、不得在吊物下、起重臂下等危险区域停留。
8）、非施工人员末经现场指挥人员同意，不得进入作业区域，以防事故发生。
9）、检查各金属结构的焊缝及疲劳状况（主要受力部位）。
10）、检查绳索、电器设备、制动器的安全可靠性。
11）、设置安全警戒区域，并由专人进行安全监护。
12）、起板过程应由专人负责指挥，禁止多头指挥。
13）、起板前须检查确认绳进滑轮槽，各部位置正确到位，夹轨器夹紧，增加的压重部位，结合部的紧固等情况应可靠。
14）、起板前，须检查起重臂头部与塔身的固定是否接触，各部绳索、滑轮是否都在位。
15）、起板结束应进行试运转及检查调整各部位的紧固及间隙情况，以确保起板后的正常运行。
（2）塔式起重装置加节安全管理措施
1）、风力在 4 级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。作业时突遇风力加大，必须立即停止作业，并将塔身固定。
2）、顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆卷筒。
3）、顶升操作的人员必须是经专业培训考核合格的专业人员，并分工明确，专人指挥，非操作人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内之准一人操作，必须听从指挥。
4）、顶升作业时，必须使塔机处于顶升平衡状态，并将回转部分制动住。严禁旋转臂杆及其他作业。
5）、顶升发生故障，必须立即停止，待故障排除后方可继续进行顶升。
6）、顶升完毕应检查各连接螺栓有未按规定的预紧力矩紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操作杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。
（3）塔式起重装置运行操作安全管理措施
1）、塔吊整体安装或每次爬升后，均须经规定程序验收通过后才可使用。
2）、起重机必须有安全可靠的接地装置。
3）、工作前应检查钢丝绳、安全装置、制动装置传动机构等，如有不符合要求的情况，应予修整，经试运转确认无问题后才能施工。
4）、操作工应持证上岗，应由持证的指挥工实施指挥。
5）、禁止越级调速和高速时突然停车。
6）、当机构出现不正常时，应及时停车，将重物放下，切断电源，找出原因，排除故障后才能继续工作，禁止在工作过程中调整或修检。
7）、必须遵守“十不吊”等有关安全规程。
8）、爬升操作时，应按说明书规定步骤进行。
9）、工作完毕后应把吊钩吊起，小车收进，所有操作手把置于零位，切断电源，锁好配电箱，关闭司机门窗。
（4）塔式起重机拆除安全管理措施
1）、塔式起重机的拆除须编制专项拆卸方案，拆卸人员须持证上岗。
2）、设置安全警戒区域，并由专人进行安全监护。
3）、检查各工作机构的润滑及紧固情况。
4）、检查各金属结构的疲劳状况和连接状况，
5）、检查起重、变幅机构的刹车装置，必要时进行调整。
6）、检查塔机的吊索及辅助吊索具的可靠性。
7）、转台后部增加规定的压重或攀绳，并夹紧所有夹轨钳。
8）、放起重臂时必须先将吊钩放到地面。
9）、准备倾倒塔身时，必须将起重臂头部与塔身固定牢靠，塔身下方不得站人。
10）、塔身放倒后，必须分段垫实后再进行解体。
11）、运输时注意托架车的调整紧固及塔机转台支腿的绑扎固定，防止自行脱出，钩物伤人；将基础吊放平，以免运输中超高。
12）、塔机拆除过程中应有专人负责指挥，禁止多头指挥。
四、脚手架工程
（1）脚手架搭设安全管理措施
1）一般要求
1、建筑登高作业（架子工），必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证。在技工带领、指导下，非架子工未经同意不得单独进行作业。
2、架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或高度近视以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设工作。
3、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m以上）作业时，必须佩带安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相相应、统一指挥，不得翻爬脚手，严禁打闹玩笑、酒后上班。
4、班组接受任务后，必须组织全体人员，认真学习领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派 1 名技术好、有经验的人员负责搭设技术指挥和监护。
5、风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雾过后进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。
6、脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确定架子稳定。
7、在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间最小安全操作距离不得小于《施工现场临时用电安全技术规范》要求。
8、各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架，按专项安全施工组织设计批准的意见进行作业。
9、脚手架在搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口40~50mm，外排立杆高出沿口 1~1.5m，搭设两道防护栏，并挂密目安全网。
10、脚手架搭设、拆除、维修必须由架子工负责，非架子工不得从事脚手架操作。
2）材料
1、本工程采用双排钢管扣件式脚手架，由公司搭架专业组搭设。采用有出厂合格证明、无变形、裂缝的扣件和 48MM 直径壁厚 3.3 的钢管。
2、扣件：采用可锻造铁制做的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GBI5831-1995）的规定。扣件使用前进行质量检查。
3、脚手板：可采用钢、竹材料两种。
4、安全网：严禁使用损坏或腐朽的安全网。
5、提升式脚手架相关材料由专业分包提供，要求相关资料齐全。
3）基本要求
1、搭设前应清楚障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水，根据脚手架专项安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。
2、垫板宜采用长度不少于 2 跨，厚度不小于 5cm 的木板。
3、脚手架应由立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、抛撑、纵、横扫地杆和拉接点等组成，脚手架有足够的强度、刚度和稳定性，在允许施工荷载作用下，确保不变形、不倾斜、不摇晃。
4、承重的满堂脚手架、立杆的纵横向间距不得大于 1.5m。纵向水平杆（顺水杆）每步间距不得大于 1.4m。檀杆间距不得超过 750mm。立杆底部应夯料，设置垫板。
5、满堂脚手架应设登高措施，保证操作人员上下安全。
6、步距应控制在 2m 以内，必须高于 2m 时，应有技术措施保护。
7、采用剪刀撑保护脚手架的稳定性。
（2）、脚手架拆除安全管理措施
1）、拆除现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通过或在脚手架下方继续施工。地面监护人必须履行职责。
2）、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不准搭设在脚手架上，应领立设定。
3）、如遇强风、雨、雪等特殊气候，停止进行脚手架的拆除。夜间一般应停止拆除作业，除特殊情况并经领导审批同意后，方可进行拆除。拆除中应具备良好的照明设备，配备监护人员。
4）、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺及方案要求。
5）、建筑内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。
6）、拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。
7）、按搭设的反程序进行拆除。即密目安全网---题脚板---防护栏杆---搁棚---斜拉杆---连墙杆---大横杆---小横杆---立杆。
8）、不允许分立面拆除或上下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。
9）、所有的连墙杆、斜拉杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。
10）、所有的杆件和扣件在拆除时应分离，不允许杆件随着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。
11）、脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规范执行。
12）、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。
13）、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。
五、悬挑式卸料平台安全管理措施
（1）设计安全管理措施
1）、周围临边三面用直径48的钢管设置1.5米高的护栏，护栏立杆与主次梁焊牢。护身栏下设置180mm高木挡脚板。护栏外侧挂密目安全网。
2）、在钢平台显著位置标明容许载重量、管理者标牌，标志牌应可靠的固定在栏杆上。
3）、钢平台内物料长、宽、高不得超过护栏所限范围，任何物料严禁放在防护栏上进行吊运，材料堆放对称分散，严禁集中于一侧堆放，堆放材料应尽快吊运下楼或运至楼内，严禁材料在平台内堆放过夜。
4）、钢平台使用时，应设专人对平台进行检查监督，发现钢丝绳锈蚀损坏应应时调换，焊缝脱焊应及时修复，发现问题及时整改。
5）、在使用过程中不允许拆除钢平台上的任何部件。
6）、每日班前必须对卸料平台进检查验收合格后方可投入使用。
7）认真执行有关吊装及钢结构焊接的有关规定，在起吊安装时，专业工长应有详细交底。
8）、平台安装安成后，使用前必须经有关部门进行验收，合格后经相关方签字方可投入使用。
（2）施工安全措施
1）、卸料平台安装人员必须是经考核合格的专业人员。
2）、安装人员必须戴好安人帽、系好安全带、穿防滑鞋。
3）、在安装之前对卸料平台、钢丝绳、绳卡进行质量检查并验收合格后方可安装。
4）、为增大安全系数，按原设计两侧各一根钢丝绳的前提下，在两侧各回一根同样大小规格的钢丝绳。
5）、对材料搬运人员进行安全技术交底，严禁超负吊装。
6）、在拆装卸料平台的过程中，均要由塔吊起吊，进行定位，然后进行钢丝绳的加固。在全部安装完成投入使用之前，对两侧的钢丝绳是否受力均匀、钢丝绳有无破损、绳卡的螺栓是否拧紧、脚手板是否安装稳定牢固方面进行检查，合格后再投入使用。
7）、在使用过程中，应定期对卸料平台进行专项检查，相关人员签字后进行归档。
六、人工挖孔桩安全管理措施
为有效杜绝人工挖孔桩工程安全事故的发生，确保安全生产，在安全技术管理上应从以下几方做好工作。
（1）进入施工现场必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品，特别是井下作业人员，必须穿好长筒绝缘胶靴，井口作业人员必须拴好安全带和系好保险钩。
（2）每天开始作业前及施工中，现场的作业人员都应配合项目机电人员认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土筐）、刹车制动等设备和工具是否完好无损，防护设施是否安置到位和正确牢固可靠，发现问题时及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。
（3）混凝土护壁浇筑时，应注意高出井沿（厚度与护壁相同），保护井口和防止物体滑落井内伤人。孔内运出的土石料应堆放在离井口以外的地方并及时清理出场，在井口周边1米范围内不堆放杂物，保持作业场所整洁。
（4）作业井口保证有人配合作业，不得随意变换。当井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开岗位，应密切注意井下作业状况，并做到井下人员轮换作业。
（5）井孔上下设立可靠的联络信号或喊话等方式经常与井下保持联络，发现异常时应立即帮助井下作业人员撤离井底返回地面，并报告项目经理检查处理。
（6）作业人员上下井时必须乘坐专用安全乘人吊笼，不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊绳等方式上下井，以防造成高处坠落事故。
（7）当孔深超过时，应在距井底处设置一道半圆形钢筋防护网并牢固固定。在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁|来源|考试|大|站在半圆形防护网下，以防落物伤人。半圆形钢筋防护网设置时应随进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。
（8）井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报告项目管理人员采取措施处理解决。每节挖孔进尺深度应根据实际土质和地下水位而定，地下水压力较大，出现较多涌砂、涌泥等可采用降水方案，并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂和流泥，再清孔绑筋支模浇灌混凝土护壁。发现烂井时应另行编写处理方案，由项目经理部组织专门人员讨论实施，处理时专职安全员应在井上负责观察，井下作业人员必须拴好安全绳。
（9）人工挖孔施工时应保证每节护壁混凝土设计厚度、同心度、直径及垂直度，每挖成一节就应及时绑扎钢筋支模并浇灌混凝土，护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模。
（10）井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面后再合闸抽水，然后立即关闭电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备应采用一机一闸一保险；电缆应采用潜水电机用防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断等保护措施。未级电箱应装有可靠的漏电和接零保护；漏电保护器的动作电流的动作时间应选用控制范围为和的型号，如遇水量较大需边抽水边挖的，应在项目经理同意下采取足够的安全防护（如穿密封绝缘服），并有专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作业，井孔内作业应采用安全电压，防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。
（11）当挖孔深度超过时，应开始采用压力风管引至井底进行送风，特别是对存在臭水、污泥和异味的井孔，下井作业前必须对井内送风，并用小动物（如鸽子）等检测，确认无有毒气体后方可下井，作业过程中不得间断送风，以防有害气体中毒窒息事故发生，地面还须常备氧气瓶等急救用品。
（12）每日作业结束后井口必须按要求制作钢筋网盖，并设置醒目的安全警示灯。禁止在夜间进行挖孔作业，遇特殊情况需夜班作业时，须经现场安全负责人同意，并有安全员现场指挥、监督检查与技术指导。
（13）当遇有孤石、强风化和中风化岩层时，可在孔内进行松动爆破，但必须事先编制|来源|考试|大|爆破方案，由专业作业人员进行。起爆方法宜采用电力起爆法，爆破时必须由专人统一指挥，停止孔内作业，待井下作业人员全部撤离井底回到地面安全范围外，并警示周围人员安全撤离后才能起爆。火药爆破后必须对孔内进行通风排烟，经检查烟雾排净后，爆破人员须先下井检查，确认无瞎炮并向挖孔作业工长签证交接后，挖孔人员方可下井。下井后应先清除护壁上的溅泥和石渣，并进一步检查护壁的受损情况，确认安全后方可进行下一道工序作业。
（14）在挖孔作业过程中，各作业班组必须认真填写日报表，并对存在隐患问题及时整改。经审批认可后组织施工。
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